Elementen van slijpschijf

Slijpschijf is een poreus lichaam gemaakt van schuurmiddel en bindmiddel door blanco persen, drogen en sinteren. Schuurmiddel, bindmiddel en luchtgat vormen de drie elementen van het slijpwiel. De prestaties van slijpwielen zijn afhankelijk van vijf parameters: schuurmiddel, deeltjesgrootte, bindmiddel, hardheid en microstructuur.

I Schurende materialen

Voer snijtaken uit, met een hoge hardheid, slijtvastheid, hittebestendigheid en taaiheid, en scherpe randen en hoeken. De meest gebruikte schuurmiddelen omvatten oxidesysteem, hardmetaalsysteem en schuursysteem met hoge hardheid. Het hoofdbestanddeel van oxide-schuurmiddel is A1203, dat is verdeeld in verschillende variëteiten vanwege de verschillende zuiverheid en verschillende metalen elementen. Hardmetaal schuurmiddelen zijn voornamelijk gebaseerd op siliciumcarbide en boorcarbide, die ook zijn onderverdeeld in verschillende variëteiten vanwege verschillende zuiverheid van materialen. Het superharde schuursysteem omvat voornamelijk kunstmatige diamant en kubisch boornitride. Kubisch boornitride is een veelbelovend schuurmiddel. De hittebestendigheid (1400 °C) is veel hoger dan die van diamant (800 °C) en de chemische traagheid voor ijzer is hoog, dus het is vooral geschikt voor het slijpen van hard en taai staal.

II granulariteit

Deeltjesgrootte geeft de grootte en mate van schurende deeltjes aan. De deeltjesgrootte van schurende deeltjes wordt uitgedrukt door het maasnummer van het scherm waar schurende deeltjes zomaar doorheen kunnen. Het aantal deeltjesgroottes wordt uitgedrukt door het aantal zeefgaten per inchlengte. Hoe groter het aantal deeltjesgroottes, hoe kleiner de deeltjesgrootte; Grootte kleiner dan 40 μ M, wordt het deeltjesgroottegetal weergegeven door W vóór de werkelijke grootte. Metrische eenheden worden overgenomen in de nieuwe standaard van China en de grootte van schurende deeltjes wordt uniform uitgedrukt door de grootte in de richting van de maximale grootte van schurende deeltjes.

Selectieprincipe:

(1) Fijne schurende deeltjes voor fijnslijpen;

(2) Grove schurende deeltjes;

(3) Grove schurende deeltjes voor het slijpen met hoge snelheid;

(4) Wanneer het werkstukmateriaal zacht, plastisch en groot slijpgebied is, kunnen, om te voorkomen dat het slijpwiel wordt geblokkeerd, ook grove schuurdeeltjes worden gebruikt en kunnen fijne schuurdeeltjes worden gebruikt voor fijnslijpen of harde broze materialen.

III Obligatie

De functie van bindmiddel is om de schurende deeltjes aan elkaar te binden om de slijpschijf de nodige vorm en sterkte te geven. Veel voorkomende bindmiddelen voor slijpschijven zijn:

(1) Keramisch bindmiddel (code V) wordt bereid uit keramische materialen zoals klei, veldspaat, talk, boorglas en silica. Het wordt gekenmerkt door stabiele chemische eigenschappen, waterbestendigheid, zuurbestendigheid, hittebestendigheid en lage kosten, maar het is broos. Behalve voor het afsnijden van slijpschijven, gebruiken de meeste slijpschijven keramisch bindmiddel. De lineaire snelheid van de slijpschijf is over het algemeen 35m / s.

(2) Harsbinding (code B) bestaat voornamelijk uit fenolhars, maar er wordt ook epoxyhars gebruikt. Harsbinding heeft een hoge sterkte en goede elasticiteit, dus het wordt meestal gebruikt bij snel slijpen, snijden en glijden. De hittebestendigheid van harsbinding is echter slecht. Wanneer de maaltemperatuur 200-300 °C bereikt, zal het hechtvermogen sterk worden verminderd. Gebruikmakend van de kenmerken dat de schurende deeltjes gemakkelijk kunnen afvallen en scherpe nieuwe schurende deeltjes blootleggen (zelfslijpend) wanneer de sterkte ervan wordt verminderd, kan harsbindmiddel worden gebruikt in sommige processen die bijzonder gevoelig zijn voor slijpbranden en slijpscheuren (zoals het slijpen van dunwandige onderdelen, ultraprecisie slijpen of slijpen van gecementeerd hardmetaal, enz.).

(3) De meeste rubberbinders (code R) gebruiken kunstrubber. Rubberbinding is elastischer dan harsbinding, waardoor de slijpschijf een goed polijsteffect kan hebben. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van geleidewielen van centerloze slijpmachines en snij-, groef- en polijstslijpschijven. Het is echter niet geschikt voor ruw bewerken van slijpschijven.

(4) De gemeenschappelijke metaalverbinding (code m) is bronsbinding, die voornamelijk wordt gebruikt om diamantslijpwielen te maken. Brons gebonden diamantslijpwiel wordt gekenmerkt door goede vervormbaarheid, hoge sterkte en bepaalde taaiheid, maar slechte zelfslijping. Het wordt voornamelijk gebruikt voor ruw malen, semi-fijn slijpen van gecementeerd hardmetaal en het afsnijden van optisch glas, keramiek, halfgeleiders, enz.

IV hardheid

De hardheid van het slijpwiel weerspiegelt de moeilijkheid van schurende deeltjes die onder invloed van slijpkracht van het oppervlak van het slijpwiel vallen. Als de slijpschijf hard is, betekent dit dat de schurende deeltjes moeilijk af te vallen zijn; De zachte slijpschijf geeft aan dat de schurende deeltjes gemakkelijk af te vallen zijn. De hardheid en zachtheid van slijpschijf en schuurkorrel zijn twee verschillende concepten. Let bij het selecteren van een slijpschijf op de juiste hardheid. Als de slijpschijf te hard is, zullen de stompe schuurdeeltjes niet op tijd afvallen, wat resulteert in een grote hoeveelheid maalwarmte en werkstukverbrandingen; Als het te zacht is, zullen de schurende deeltjes te snel afvallen en kan het zijn snijrol niet volledig spelen. Bij het selecteren van de hardheid van de slijpschijf kan worden verwezen naar de volgende principes:

(1) Hardheid van het werkstuk hoe harder het werkstukmateriaal is, hoe zachter de hardheid van het slijpwiel moet zijn, zodat de stompe schuurkorrels snel kunnen afvallen, zodat de slijpschijf altijd scherpe schuurkorrels kan laten werken, om verbranding van het werkstuk als gevolg van overmatige slijptemperatuur te voorkomen. Hoe zachter het werkstukmateriaal is, hoe harder de hardheid van de slijpschijf moet zijn, zodat de schurende korrels langzaam kunnen afvallen, om de snijrol van schurende korrels volledig te spelen. Slijpen van non-ferrogoud Voor zachte materialen zoals rubber en hars moet echter een zachte slijpschijf worden gekozen om te voorkomen dat het oppervlak van de slijpschijf wordt geblokkeerd door slijpafval.

(2) Wanneer het contactoppervlak tussen de slijpschijf en het werkstuk groot is, moet de zachte slijpschijf zodanig worden gekozen dat de schurende deeltjes sneller afvallen, teneinde de oppervlakteverbranding als gevolg van het slijpafval dat het slijpschijfoppervlak blokkeert, te voorkomen. Bij het slijpen van de binnenste cirkel en het vlakslijpen van het uiteinde moet de hardheid van de slijpschijf lager zijn dan die van de slijpschijf van het slijpen van de buitenste cirkel. Bij het slijpen van dunwandige onderdelen en werkstukken met een slechte thermische geleidbaarheid moet de hardheid van de slijpschijf ook lager zijn.

(3) Na het slijpen en vormenslijpen tijdens het slijpen en vormen, moet een harder slijpwiel worden gekozen om de vereiste vormnauwkeurigheid van het slijpwiel te behouden.

(4) Hoe groter de deeltjesgrootte van de slijpschijf, hoe lager de hardheid moet worden gekozen om te voorkomen dat de oppervlaktestructuur van de slijpschijf wordt geblokkeerd door slijpafval.

(5) De hittebestendigheid van bindmiddelharsbindmiddel is slecht en de schurende deeltjes zijn gemakkelijk af te vallen, dus de hardheid moet hoger zijn.

V organisatie

De structuur van de slijpschijf weerspiegelt de proportionele relatie tussen schurende deeltjes, bindmiddel en poriën. Hoe groter het aandeel schurende deeltjes in het totale volume van de slijpschijf, hoe strakker de structuur van de slijpschijf en hoe kleiner het luchtgat; Integendeel, hoe kleiner het aandeel schurende deeltjes, hoe losser de structuur en hoe groter de poriën.

Het organisatieniveau van de slijpschijf kan worden onderverdeeld in drie categorieën: compact, medium en los. De onderverdeling kan worden onderverdeeld in 15 niveaus. Het organisatienummer kan worden opgevat als porositeit. De compacte slijpschijf is geschikt voor het slijpen onder zware druk. In vorm van slijpen en precisieslijpen kan de nauw georganiseerde slijpschijf de vervormbaarheid van de slijpschijf behouden en minder ruwheid verkrijgen. De medium structuur slijpschijf is geschikt voor algemeen slijpwerk, zoals het blussen van staal slijpen en gereedschap slijpen. De losse structuur van de slijpschijf is niet gemakkelijk te blokkeren. Het is geschikt voor oppervlakteslijpen, intern slijpen en andere processen met een groot slijpcontactoppervlak, evenals gevoeligheid voor slijpwarmte.