Kennis van slijpschijfbindmiddel

Slijpschijf wordt gemaakt door te sinteren en te drukken schuurmiddel en bindmiddel. Bindmiddelen worden gebruikt om schuurmiddelen en collectieven te binden. Het type en de eigenschappen van de verbinding bepalen de sterkte, hardheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid van de slijpschijf. Daarnaast heeft het bindmiddel ook een zekere invloed op de ruwheid van het slijpoppervlak en de slijptemperatuur. Het bindmiddel wordt voornamelijk bepaald op basis van zijn eigen prestaties.

Er zijn vele soorten bindmiddelen en de meest gebruikte bindmiddelen zijn als volgt:

1. Keramische binding V (oude standaardcode a)

Keramische binding is een soort anorganische binding, die het meest wordt gebruikt. Keramisch gebonden schuurmiddelen worden over het algemeen gebruikt voor ruw slijpen, semi-fijn slijpen, vormen van slijpen met een groot contactoppervlak, slijpen van superhard schurend gesinterd lichaam, enz. De slijpschijf met verschillende korrelgrootte, hardheid, structuur, vorm en grootte kan worden gemaakt door gebruik te maken van keramische binding. De belangrijkste voordelen zijn: lage prijs, stabiele prestaties, niet beïnvloed door droog en nat weer, temperatuurverandering en opslagtijd; Goede hittebestendigheid, scherp snijden, hoge slijpefficiëntie, niet gemakkelijk te verwarmen en te blokkeren in het slijpproces en kleine thermische uitzetting; Goede corrosiebestendigheid; De hechting tussen keramisch bindmiddel en schurende deeltjes is groot en de slijtage van de slijpschijf is klein. Het kan de contouren van de slijpschijf beter behouden en de bewerkingsnauwkeurigheid eenvoudig regelen. De slijpschijf gemaakt van keramiek in combinatie met wattle kan niet alleen drogen, maar zich ook aanpassen aan het slijpen met verschillende koelvloeistof.

Vanwege de brosheid en slechte elasticiteit van keramisch bindmiddel kan het echter geen grote zijtorsiekracht en impactkracht verdragen, dus het kan niet worden gebruikt om dunne vlokkenslijpwielen te vervaardigen. Bovendien, omdat de wrijving en calorische waarde van keramisch bindmiddel groot zijn tijdens het slijpen, is het gemakkelijk om brandwonden en scheuren van het werkstuk te veroorzaken wanneer de slijpschijf of slijphoeveelheid niet wordt geselecteerd.

2. Harsbindmiddel B (oude standaardcode s)

Harsbinding is een organische binding. De harsverbinding heeft een goede elasticiteit, slagvastheid en polijsteffect. Het slijpwiel gemaakt van harsbinding heeft een hoge sterkte en kan een snel slijpwiel en een zeer dun slijpwiel produceren met een slijpsnelheid hoger dan 52m / s. Bovendien hebben hars schuurmiddelen goede zelfslijpende prestaties en zijn ze niet gemakkelijk te blokkeren; Het heeft een hoge slijpefficiëntie, lage slijpruwheid en lage slijptemperatuur. Harsgebonden schuurmiddelen worden veel gebruikt in superhard schuurmiddelen vanwege hun superieure eigenschappen. Hars diamantslijpgereedschappen worden gebruikt voor semi-fijnslijpen en fijnslijpen van gecementeerd hardmetaal en staal gebonden gecementeerde hardmetalen werkstukken en sommige niet-metalen materialen. Hars kubisch boor ontzouten schuurgereedschappen worden voornamelijk gebruikt voor het slijpen van hoge vanadium high-speed staal, semi-fijn slijpen en fijn slijpen van gereedschapsstaal, matrijsstaal, roestvrij staal en hittebestendig gelegeerd staal.

Door de slechte hechting tussen het bindmiddel en schurende deeltjes slijt de slijpschijf snel, is het moeilijk om de contour te behouden en is het bindmiddel gemakkelijk te verbranden bij hoge temperatuur. De harsverbinding heeft ook een slechte corrosiebestendigheid, onstabiele prestaties en is gemakkelijk te eroderen door alkali. Daarom moet het alkaligehalte in het koelmiddel tijdens nat malen met 1,5% worden verminderd. Een te vochtige omgeving heeft ook invloed op de sterkte van de harsslijpschijf. Let daarom op de opslag van harsslijpen. De bewaartijd mag niet te lang zijn (beperkt tot één jaar).

3. Rubberen bindmiddel R (oude standaardcode x)

Rubberbinding is een schurend gereedschap gemaakt van synthetisch rubber of natuurlijk rubber als de belangrijkste grondstof, waarbij een bepaald aandeel zwavel, zinkoxide en andere mineralen wordt toegevoegd om te mengen met schuurmiddel en wordt gevulkaniseerd bij een lage temperatuur van 150 ° C ~ 200 ° C.

Rubberbinding is elastischer dan harsbinding en heeft een hoge sterkte. Het kan een zeer dunne slijpschijf maken. Onder invloed van hoge temperatuur in het slijpgebied veroudert de binding op het oppervlak van het rubber gebonden slijpwiel geleidelijk en wordt broos, en de stompe schurende deeltjes zijn gemakkelijk af te vallen, zodat er nieuwe scherpe schuurdeeltjes op het werkoppervlak van de slijpschijf zijn, die de kans op verbranding van werkstukken kunnen verminderen. Tegelijkertijd heeft de slijpschijf sterke polijstprestaties en kan deze een lage oppervlakteruwheid verkrijgen. Het rubberen gebonden slijpwiel heeft echter een strakke organisatie en kleine poriën, dus het kan niet veel bewerkingsrechten verwijderen, dus het is over het algemeen niet geschikt voor ruwe bewerking; De oliebestendigheid van rubber gebonden slijpschijf is slecht, dus olie kan niet worden gebruikt als koelvloeistof tijdens het slijpen.

4. Metaalverbinding (m)

Metaalbinding is verdeeld in bronsbinding en galvaniseerbinding. Bronzen binding heeft een goede snijweerstand, hoge sterkte, goede slijtvastheid, lange levensduur, goede vormbehoud en kan grote belastingen dragen. De zelfslijping is echter slecht, gemakkelijk te blokkeren en te verwarmen en moeilijk te repareren. Brons gebonden diamantslijpgereedschappen worden voornamelijk gebruikt voor ruw en fijn slijpen en snijden van metalen materialen zoals glas, keramiek, steen, beton, halfgeleidermaterialen en superharde materialen, en een kleine hoeveelheid wordt gebruikt voor ruw slijpen en vormen van slijpen van gecementeerd hardmetaal en honen van verschillende materialen.

5. Galvaniseerproces (E)

Gegalvaniseerd slijpwiel verschilt van gewone bondslijpschijf, wat gemakkelijk te onderscheiden is van het uiterlijk. Het galvaniseerproces is om het schuurmiddel aan het lichaam (meestal stalen lichaam) te bevestigen door middel van een elektrolytische methode. De schurende laag is erg dun, meestal één of twee lagen. De gegalvaniseerde slijpschijf is scherp, slijtvast, goed onderhouden in vorm en kan niet worden bijgesneden.